Vår tillskärningsavdelning
5 dagar i veckan
75 000 plagg på en vecka
3,4 miljoner plagg på ett år
Styrkan i att ha vår egen tillskärning
Vi ägde en tillskärningsanläggning i Danmark i många år. Men i takt med att verksamheten växte, ökade också vårt behov av att expandera. Därför köpte vi 2005 en syfabrik i Litauen och omvandlade den till en tillskärningsanläggning. Nu finns både vår sy- och tillskärningsfabrik i Litauen mycket nära varandra. Att vi har vår egen tillskärningsanläggning innebär precis som med färgeriet att vi kan kontrollera och påverka en viktig del av vår leveranskedja. Det gör det möjligt för oss att garantera en jämn och mycket hög kvalitet i det vi gör.
Arbetsvillkor
Vi har ett mycket nära samarbete med våra litauiska kollegor och har daglig kontakt med dem. Vi har tjugo medarbetare på anläggningen – huvudsakligen kvinnor men också några unga män som gör en del av det fysiskt tunga arbetet. Männen och kvinnorna på anläggningen arbetar fem dagar i veckan, 07:00 till 15:30. Det finns också ett kvällsskift fyra dagar i veckan från kl. 12.00 till 20.30.
Under årens lopp har anläggningen successivt uppgraderats. Ett ventilationssystem har installerats för att avsevärt förbättra inomhusklimatet. Och under de senaste tre åren har vi uppgraderat till maskinerna till de allra bästa. De nya, automatiska tillskärarna har också bidragit till att förbättra inomhusklimatet: Jämfört med när tyget skärs manuellt begränsar de automatiska maskinerna betydligt den mängd damm som virvlar runt i anläggningen, vilket förbättrar luftkvaliteten och gör att de masker som är typiska för den här typen av produktion blir överflödiga.
Daglig verksamhet
På Danva skärs allt tyg av bomull och merinoull till. Tyget anländer till anläggningen från vårt färgeri i Danmark i stora tygrullar. Rullarna lastas sedan försiktigt på stora tillskärarbord. Tyget läggs i lager – mellan 25 och 50 lager åt gången. Ett luftvakuum skapas för att hålla tyget på plats. Vakuumet gör det lättare för tillskäraren att skära genom tyglagren. Mönstren programmeras in i tillskärarmaskinen så att den vet exakt hur och var den ska skära. Mönstren är noggrant inplanerade för att se till att vi får ut det absolut mesta möjliga av varje tygbit.
De tjugo personer som arbetar på fabriken kan skära en stor mängd kläder på bara fem dagar - de kan skära cirka 75 000 plagg i veckan. Det motsvarar 3,4 miljoner plagg per år.
Minimalt med avfall från produktionen
Ett viktigt fokus vid anläggningen är att minimera avfallet och få ut mesta möjliga av varje tygrulle. En tumregel är att minst 80 procent av tyget måste användas – men vi använder ofta mer än 90 procent. Som du kan föreställa dig innebär det att vi metodiskt planerar varje mönster för att göra dem så exakta och optimerade som möjligt. Vår mönsterplanerare Stefan brukar jämföra den här delen av processen med ett storskaligt Tetrisspel. Varje snitt är viktigt och måste passa ihop för att minimera tygspillet.
De små tygresterna från tillskärningen samlas in och sorteras så att de kan återvinnas. Vissa förvandlas till de ullappar du kan köpa i webbutiken för att lappa och laga ullkläder. Andra skickas till en återvinningsanläggning i Litauen. Där omvandlas restmaterial som består av 100 procent naturfibrer (som ull och bomull) till garn igen som sedan används i nya textilier. På DILLING kan vi inte återanvända tyget i vår egen produktion eftersom materialets kvalitet oundvikligen försämras under återvinningsprocessen.
Tygrester som innehåller syntetiska fibrer (som elastan eller nylon) omvandlas till nonwovenmaterial som isolering för jackor, geotextil och ljudisolerande material. På så sätt går tygresterna inte till spillo utan hålls i omlopp.
Tidigare skickade vi avfallet till en återvinningsanläggning i Storbritannien. I dag transporteras tygresterna i stället till den litauiska anläggningen, eftersom den ligger geografiskt närmare vår tillskärningsanläggning, vilket bidrar till att minska både transporttid och koldioxidutsläpp.
Läs mer om vårt förhållningssätt till cirkulär produktion och osålda textilier här.
Utforska mer
